复合机是指家纺、服装、家具及其它相关产业中一种复合设备，用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。
复合机主要特点：
1．专用高效干燥烘箱，提高干燥效率，降低能耗；
2．采用网纹辊上胶方式，涂胶均匀；
3．全过程采用闭环自动张力控制系统；
4．整复合机机PLC可编程控制，实现同步控制及多点控制，操作维护简便。
经常使用复合机的人员相信都知道，复合机在使用很长一段时间后，就容易看到胶桶附近出现一层黑色物质，这些都是碳化物，很多人都不清楚，碳化物是如何形成的，又应该通过怎样的方式避免产生过多的碳化物质。
热熔胶产生碳化甚至发生凝胶的现象复合机主要原因有以下几个方面：胶箱温度太高，温控故障，实际温度低于显示温度，温度值超过限定值才起控制作用，热熔胶化胶箱表面的胶层碳化，胶本身的热稳定性不好，热熔胶在胶箱里的时间较长。
在复合机胶箱中有两种不同种类的热熔胶存在，针对上述原因的产生，在日常用胶过程中，需要做到以下几方面：胶温设定，需按复合机照规定的技术参数值，有碳化或其他异常现象时，检查温控和实际温度的差异，胶箱盖子随时关闭，以免表面高温热熔胶和新鲜空气接触，加速氧化，长时间少量用胶时，胶箱内热熔胶添加量不要太多，在数量达到1/3至1/2时可多次添加维持即可，将长时间反复加热的热熔胶清理出来，并加注新胶，不要使用两种不同性质的热熔胶。
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